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   浮 动 广 告 有 两 种 ， 第 一 种 是 在 网 页 两 边 空 余 的 地 方 可 以 上 下 浮 动 的 广 告 ， 第 二 种 是 满 屏 幕 到 处 随 机 移 动 的 广 告 。 
 建 议 能 使 用 第 一 种 的 情 况 下 尽 量 使 用 第 一 种 ， 不 可 避 免 第 二 种 情 况 时 尽 量 在 数 量 上 控 制 * 多 一 个 就 好 。 
 如 果 数 量 过 多 会 直 接 影 响 到 用 户 的 心 理 、 妨 碍 到 用 户 浏 览 信 息 ， 适 得 其 反 。 
 首 页 广 告 不 宜 过 多 适 中 即 可 。 
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 现 在 我 们 一 起 来 了 解 下 铣 刀 的 使 用 特 性 。 
 1 、 铣 削 方 式 不 同 ， 根 据 不 同 的 加 工 条 件 ， 为 了 提 高 刀 具 的 耐 用 度 和 生 产 率 ， 可 以 选 着 不 同 的 铣 削 方 式 ， 比 如 有 逆 铣 ， 顺 铣 还 有 对 称 铣 和 不 对 称 铣 。 
 2 、 相 继 切 削 铣 削 的 时 候 每 个 刀 齿 都 是 在 继 续 进 行 切 削 ， 尤 其 是 端 铣 ， 铣 削 刀 的 波 动 比 较 大 ， 因 此 震 动 是 不 可 避 免 的 。 
 在 震 动 的 时 候 频 率 和 机 床 的 固 有 频 率 想 同 或 者 是 成 倍 数 的 时 候 ， 震 动 是 比 较 严 重 的 。 
 还 有 就 是 在 高 速 铣 刀 刀 具 还 需 要 经 常 手 动 周 期 的 的 冷 热 冲 击 ， 比 较 容 易 出 现 裂 纹 和 崩 刀 ， 使 得 耐 用 性 下 降 。 
 3 、 多 刀 多 刃 切 削 ， 铣 刀 的 吃 比 较 多 ， 切 削 刃 的 总 长 度 大 ， 有 利 于 提 高 刀 具 的 耐 用 度 和 生 产 生 产 率 ， 有 许 多 优 点 。 
 但 是 这 仅 存 在 这 两 个 方 面 。 
 一 是 刀 齿 容 易 出 现 径 向 跳 动 ， 这 将 造 成 刀 齿 负 荷 不 等 ， 磨 损 不 均 匀 ， 影 响 已 加 工 表 面 质 量 ； 二 是 刀 齿 的 容 屑 空 间 必 须 足 够 ， 否 则 会 损 坏 刀 齿 。 
 4 、 生 产 率 高 铣 削 时 铣 刀 连 续 转 动 ， 并 且 允 许 较 高 的 铣 削 速 度 ， 因 此 具 有 较 高 的 生 产 率 。 
 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 使 用 说 明 及 主 要 注 意 事 项 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 硬 度 高 ， 耐 磨 性 好 ， 但 是 韧 性 稍 差 ， 具 有 脆 性 特 点 ， 使 用 方 法 不 正 确 或 者 操 作 时 出 现 失 误 ， 往 往 会 造 成 锯 片 铣 刀 的 意 外 损 坏 ， 为 了 正 确 、 安 全 的 使 用 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 ， 必 须 严 格 遵 守 下 列 使 用 注 意 事 项 ： 一 锯 片 铣 刀 检 查   在 锯 片 铣 刀 安 装 之 前 ， 务 必 要 严 格 检 查 锯 片 铣 刀 有 无 裂 纹 ， 断 齿 ， 凡 这 种 锯 片 铣 刀 要 禁 止 使 用 。 
 二 锯 片 铣 刀 运 行 速 度 ： 锯 片 规 格 转 速 进 给 （ 厘 米 / 分 钟 ） 7 5 * 1 . 0 5 2 0 6 2 0 3 5 8 5 6 3 * 1 . 0 5 8 0 6 5 0 4 0 9 0 6 0 * 0 . 8 1 . 0 5 8 0 6 5 0 4 0 1 0 0 5 0 * 0 . 6 0 . 7 6 2 0 7 8 0 6 0 1 3 0 4 0 * 0 . 6 0 . 7 7 5 0 8 9 0 7 0 1 4 0 3 0 * 0 . 5 0 . 6 8 0 0 9 5 0 8 0 1 5 0 备 注 ： 以 上 转 速 和 进 刀 速 度 仅 供 参 考 ！ 因 为 每 个 用 户 的 具 体 使 用 情 况 也 不 完 全 相 同 ， 主 要 还 包 括 铣 床 的 使 用 年 限 和 精 度 ， 安 装 刀 片 的 刀 杆 跳 动 量 和 装 夹 刀 片 垫 片 的 直 径 大 小 和 平 整 度 ， 以 及 被 加 工 工 件 （ 夹 头 ） 的 材 料 的 不 同 等 因 素 。 
 同 时 ， 锯 片 铣 刀 的 加 工 速 度 还 受 加 工 材 料 的 影 响 ， 加 工 材 料 不 同 ， 进 刀 速 度 和 转 速 也 不 尽 相 同 综 上 所 述 ， 广 大 用 户 也 可 根 据 自 己 的 铣 床 情 况 和 被 加 工 工 件 （ 夹 头 ） 的 材 质 在 转 速 和 进 刀 量 方 面 做 适 当 调 整 ， 已 达 到 自 己 的 佳 切 削 效 果 和 每 片 刀 的 加 工 件 （ 个 ） 数 ， 尽 可 能 来 体 现 出 整 体 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 的 优 越 性 能 ， 以 此 来 提 高 生 产 效 率 ， 降 低 加 工 成 本 。 
 注 意 ： 锯 片 铣 刀 和 工 件 （ 夹 头 ） 接 触 瞬 间 进 刀 不 可 太 快 ， 因 为 整 体 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 硬 度 高 ， 韧 性 稍 差 ， 以 防 锯 片 铣 刀 崩 齿 ， 打 刀 。 
 在 正 常 切 削 时 ， 尽 量 做 到 匀 速 进 刀 ， 以 防 锯 片 铣 刀 裂 碎 。 
 刀 片 焊 接 质 量 的 检 查 内 容 包 括 哪 些 方 面 为 了 保 证 刀 片 的 焊 接 质 量 在 焊 接 后 一 般 要 对 车 刀 进 行 仔 细 的 检 查 ， 以 便 找 出 缺 陷 的 原 因 并 加 以 改 进 。 
 检 查 前 车 刀 一 般 要 经 喷 砂 或 轻 轻 磨 去 粘 附 在 刀 片 表 面 的 焊 料 和 杂 质 并 用 煤 油 清 洗 干 净 才 可 以 进 行 加 工 。 
 对 于 焊 接 质 量 的 检 查 的 项 目 和 要 求 如 下 : 刀 片 焊 接 质 量 的 检 查 内 容 包 括 哪 些 方 面 ？ 一 、 检 查 焊 缝 强 度 : 用 绿 色 碳 化 硅 砂 轮 磨 一 扇 车 刀 的 后 面 ， 焊 料 层 厚 度 要 求 在 0 . 1 5 毫 米 以 下 。 
 二 、 刀 尖 支 承 底 面 处 不 能 有 气 孔 和 焊 料 不 足 现 象 ， 对 于 没 有 填 满 的 焊 缝 应 不 大 于 焊 缝 总 长 的 1 0 % 。 
 如 有 气 孔 在 切 削 时 就 会 使 刀 片 脱 落 。 
 三 、 检 查 刀 片 在 刀 槽 中 的 位 置 : 如 刀 片 错 位 及 下 垂 超 过 技 术 条 件 的 规 定 . 应 进 行 重 焊 。 
 四 、 检 查 焊 接 强 度 : 用 木 锤 或 紫 铜 锤 以 中 等 力 量 敲 击 刀 片 或 以 I 锤 以 强 力 敲 击 刀 杆 ， 刀 片 不 从 刀 槽 中 脱 落 就 是 合 格 的 。 
 检 查 刀 片 焊 接 强 度 不 一 定 逐 个 都 检 查 ， 也 采 用 抽 查 办 法 。 
 五 、 检 查 刀 片 平 整 度 : 刀 片 上 若 有 明 显 的 凹 坑 时 ， 说 明 刀 片 过 热 变 形 应 烧 下 重 焊 新 刀 片 。 
 六 、 检 查 裂 纹 : 刀 片 经 煤 油 清 洗 后 ， 如 果 刀 片 有 裂 纹 煤 油 便 渗 透 到 裂 纹 中 而 出 现 黑 线 。 
 在 检 查 刀 片 裂 纹 的 时 候 我 们 可 以 采 用 6 5 % 的 煤 油 和 3 0 % 的 变 压 器 油 及 5 % 的 松 节 油 调 成 的 溶 液 并 略 加 些 苏 丹 红 将 车 刀 刀 片 部 分 置 于 该 溶 液 中 1 0 1 5 分 钟 ， 之 后 再 用 清 水 洗 净 并 涂 上 一 层 白 土 烘 千 后 观 察 是 否 有 裂 纹 ， 有 裂 纹 则 溶 液 的 颜 色 便 在 白 土 上 显 露 出 来 用 肉 眼 就 可 以 看 到 折 弯 机 折 弯 模 具 的 选 择 一 、 折 弯 模 具 大 致 由 上 模 ， 下 模 ， 导 轨 ， 模 座 四 个 部 分 组 成 。 
 角 度 分 8 8 ° 9 0 ° 和 3 0 ° 三 种 规 格 （ 特 殊 模 具 除 外 ） 上 模 部 分 ： 直 剑 刀 ， 直 剑 （ 大 ， 小 ） 弯 刀 ， 鹅 颈 （ 大 ， 中 ， 小 ） 弯 刀 ， 3 0 度 尖 刀 ， 压 平 刀 ， 简 易 模 具 ， 特 殊 模 具 ， 圆 弧 刀 具 等 。 
 下 模 部 分 ： 双 V 槽 V 4 V 7 V 5 V 9 V 6 V 1 0 V 7 V 1 1 V 8 V 1 2 V 1 5 V 1 8 等 。 
 单 V 槽 V 4 V 5 V 6 V 7 V 8 V 1 0 V 1 2 等 。 
 模 座 部 分 ： 单 槽 模 座 和 双 槽 模 座 。 
 双 槽 分 低 工 位 （ 5 5 c m ） 中 工 位 （ 7 5 c m ） 高 工 位 （ 1 3 5 c m ） 三 种 。 
 二 、 不 同 的 材 料 因 为 他 的 本 身 结 构 不 同 ， 所 使 用 的 刀 具 也 不 相 同 ， 所 产 生 的 耐 酸 碱 ， 抗 拉 强 度 ， 材 料 硬 度 ， 拉 伸 系 数 ， 可 塑 性 等 都 不 相 同 。 
 选 择 模 具 时 可 根 据 机 床 的 压 力 ， 结 构 ， 材 质 ， 工 件 展 开 尺 寸 ， 工 艺 要 求 ， 表 面 处 理 等 进 行 合 理 选 择 。 
 一 般 情 况 下 ， 铁 板 类 可 选 择 下 模 的 槽 口 宽 度 是 材 料 厚 度 的 5 6 倍 ， 不 小 于 4 倍 ， 不 大 于 8 倍 。 
 不 锈 钢 选 择 下 模 的 槽 口 是 材 料 厚 度 的 6 8 倍 ， 不 小 于 5 倍 。 
 铝 ， 铜 类 可 选 择 下 模 的 槽 口 是 材 料 厚 度 的 8 1 0 倍 （ 应 避 免 折 弯 时 表 面 产 生 裂 纹 ） 。 
 三 . 上 模 的 选 择 根 据 工 件 的 避 位 ， 避 钉 ， 避 螺 母 等 结 构 进 行 合 理 选 择 ， 工 件 需 要 左 右 避 位 时 可 选 择 弯 刀 或 左 右 耳 刀 ， 也 可 以 使 用 特 殊 模 具 。 
 下 模 根 据 工 件 的 形 状 选 择 下 模 正 装 或 下 模 反 装 ， 主 要 用 于 避 位 ， 避 钉 等 。 
 当 工 件 的 尺 寸 小 于 常 规 尺 寸 而 展 开 尺 寸 偏 小 时 ， 在 安 全 生 产 的 前 提 下 可 使 用 下 模 偏 心 的 方 法 来 完 成 ， 合 理 的 偏 心 量 为 V 槽 宽 度 的 1 / 4 。 
 当 V 槽 与 材 料 厚 度 的 比 例 为 6 倍 时 ， 每 增 加 或 减 少 一 个 单 位 （ 1 m m ） 工 件 展 开 尺 寸 应 增 加 或 减 少 0 . 1 0 m m 。 
 当 增 加 到 极 限 时 则 无 明 显 变 化 。 
 特 殊 模 具 的 选 择 根 据 它 结 构 的 本 身 形 状 ， 性 能 ， 尺 寸 ， 外 观 和 机 台 的 安 全 高 度 ， 机 台 的 压 力 等 进 行 合 理 利 用 。 
 段 差 模 的 调 整 是 根 据 工 件 段 差 的 尺 寸 要 求 调 整 模 具 中 间 的 填 充 物 的 多 少 来 控 制 工 件 的 尺 寸 。 
 如 何 正 确 安 装 调 试 数 控 折 弯 机 模 具 数 控 折 弯 机 是 属 于 锻 压 机 械 中 的 一 种 ， 主 要 作 用 在 金 属 加 工 行 业 。 
 数 控 折 弯 机 模 具 是 由 很 多 的 零 部 件 构 成 的 ， 因 此 在 安 装 的 时 候 一 定 要 检 查 好 设 备 的 状 态 ， 并 且 严 格 按 照 步 骤 来 进 行 ， 同 时 在 安 装 调 试 的 时 候 注 意 安 全 ， 数 控 折 弯 机 模 具 的 安 装 调 试 过 程 。 
 那 么 ， 数 控 折 弯 机 模 具 在 安 装 调 试 过 程 中 有 哪 些 注 意 事 项 呢 ? 1 、 机 器 的 调 整 ， 在 进 行 安 装 前 ， 首 先 要 调 整 好 机 器 性 能 ， 这 个 过 程 一 定 要 耐 心 并 且 认 真 的 进 行 ， 查 看 机 器 是 不 是 有 灰 尘 及 使 用 过 的 铁 碎 屑 等 ， 进 行 必 要 的 清 理 ， 以 减 少 后 期 的 麻 烦 。 
 2 、 滑 块 行 程 的 调 整 ， 注 意 检 查 好 模 具 的 厚 度 并 且 注 意 检 查 上 下 模 块 的 比 例 是 不 是 正 常 的 ， 正 常 来 说 模 块 要 控 制 在 行 程 线 路 的 开 关 点 上 ， 这 点 一 定 要 注 意 。 
 3 、 行 程 模 块 的 调 整 ， 也 就 是 针 对 模 块 的 上 限 点 进 行 调 整 ， 在 模 块 上 到 * 高 处 的 时 候 ， 把 开 关 设 置 好 ， 并 且 预 留 出 滑 块 的 停 留 位 置 ， 同 时 在 下 行 的 时 候 也 要 进 行 减 速 模 块 ， 更 好 的 进 行 保 护 机 器 和 模 具 。 
 4 、 空 隙 的 调 整 ， 主 要 是 先 测 量 上 模 块 和 下 模 块 的 距 离 ， 具 体 的 间 隙 设 置 是 根 据 所 折 的 板 材 来 定 的 。 
 5 、 角 度 的 调 整 ， 这 个 角 度 的 调 整 跟 产 品 有 一 定 的 关 系 的 ， 一 般 来 说 折 9 0 ° 模 具 ， 那 么 中 间 角 度 一 定 要 大 于 两 边 的 角 度 ， 那 么 它 的 松 紧 可 以 根 据 调 整 螺 丝 来 进 行 ， 在 折 弯 的 时 候 ， 可 以 通 过 压 力 表 进 行 压 力 的 调 整 ， 避 免 模 具 崩 刃 超 硬 材 料 切 割 工 具 的 未 来 技 术 趋 势 硬 质 合 金 * 早 于 1 9 2 6 年 由 德 国 人 研 制 发 明 ， 硬 质 合 金 工 具 也 逐 渐 革 新 为 镀 附 硬 质 合 金 工 具 ， 成 为 8 0 多 年 来 * 为 重 要 的 切 削 工 具 之 一 。 
 P C D 和 P C B N 也 是 较 为 重 要 的 工 具 。 
 本 论 文 讨 论 了 超 硬 材 料 的 三 种 新 颖 技 术 ， 用 于 铸 铁 高 速 加 工 的 新 型 P C B N 等 级 、 钻 削 C F R P 用 的 金 刚 石 镀 附 硬 质 合 金 和 硬 质 合 金 直 接 铣 削 用 的 B L P C D 端 面 铣 削 。 
 铸 铁 高 速 铣 削 用 C B N         立 方 氮 化 硼 （ C B N ） 硬 度 高 、 导 热 性 能 好 ， 且 不 易 和 铁 质 材 料 发 生 反 应 ， 性 能 仅 次 于 金 刚 石 。 
 聚 晶 立 方 氮 化 硼 （ P C B N ） 是 利 用 陶 瓷 结 合 剂 对 C B N 颗 粒 进 行 烧 结 而 成 ； P C B N 促 成 了 硬 化 钢 加 工 工 艺 由 磨 削 革 新 为 切 割 。 
 S u m i t o m o E l e c t r i c H a r d m e t a l 公 司 生 产 出 的 P C B N 切 割 工 具 在 铁 质 材 料 如 铸 铁 的 精 加 工 和 半 精 加 工 工 艺 中 能 够 明 显 提 高 生 产 效 率 ， 降 低 成 本 。 
 另 一 方 面 ， 由 于 P C B N 的 强 度 高 、 导 热 性 能 好 而 应 用 于 铸 铁 的 * * 高 精 密 加 工 。 
 例 如 ， 发 动 机 组 和 油 泵 的 表 面 加 工 通 常 用 P C B N 切 割 工 具 来 完 成 。 
 本 论 文 主 要 讨 论 新 型 P C B N 工 具 对 铸 铁 的 铣 削 。 
         P C B N 烧 结 体 有 两 种 类 型 ： 一 种 是 将 C B N 颗 粒 粘 结 在 结 合 剂 上 ； 另 一 种 是 利 用 少 量 粘 结 剂 材 料 将 C B N 颗 粒 粘 结 在 一 起 。 
 前 者 耐 磨 性 好 ， 用 与 硬 化 钢 切 割 加 工 ； 否 则 C B N 含 量 高 ， 导 热 性 能 好 ， 用 于 铸 铁 加 工 、 耐 热 合 金 和 P M 部 件 。 
 B N 7 0 0 0 就 划 归 为 后 者 。 
         图 一 为 新 型 P C B N 等 级 B N 7 0 0 0 刀 具 。 
 B N 7 0 0 0 的 C B N 含 量 比 其 他 传 统 P C B N 等 级 的 刀 具 都 要 高 ， 强 度 大 、 韧 性 好 、 硬 度 高 ， 热 导 性 能 好 。 
 图 二 为 B N 7 0 0 0 的 微 结 构 图 和 属 性 。 
 利 用 高 于 常 用 5 G P a 的 烧 结 压 力 ， C B N 含 量 由 9 0 v o l % 增 至 9 3 v o l % 。 
 为 降 低 粘 结 剂 的 磨 粒 磨 损 ， B N 7 0 0 0 烧 结 体 的 结 合 剂 量 降 低 了 3 0 % 。 
 烧 结 过 程 中 C B N 颗 粒 反 应 的 加 快 改 善 了 粘 结 剂 的 组 份 ， 从 而 使 粘 结 剂 的 结 合 力 度 比 传 统 结 合 剂 要 大 许 多 。 
           为 对 比 B N 7 0 0 0 和 传 统 等 级 在 耐 热 裂 纹 性 能 方 面 的 异 同 ， 实 验 采 用 F M U 4 1 0 0 R 铣 刀 和 S N E W 1 2 0 3 A D T R 切 削 刀 具 对 两 块 铸 铁 盘 （ 长 宽 高 ： 1 5 0 * 1 0 0 * 2 5 m m ； 硬 度 H B 2 0 0 3 0 0 ） 进 行 铣 削 实 验 ， 如 图 三 所 示 ： V c = 1 5 0 0 m / m i n ， f = 0 . 2 m m ’ r e v ， a p = 0 . 3 m m ， 无 冷 却 液 。 
 图 四 为 加 工 后 的 对 比 图 ， B N 7 0 0 0 切 削 刃 上 出 现 的 热 裂 纹 明 显 要 比 传 统 等 级 的 少 ， 耐 热 裂 纹 性 能 有 明 显 改 善 。 
         利 用 新 型 P C B N 等 级 B N 7 0 0 0 对 铸 铁 进 行 加 工 ， 可 以 实 现 * * 切 削 ， 保 持 工 具 较 长 的 使 用 寿 命 。 
 B N 7 0 0 0 的 C B N 含 量 高 、 硬 度 高 、 热 导 性 能 好 ， 适 宜 加 工 难 切 割 材 料 ， 对 于 降 低 切 削 成 本 费 用 和 实 现 高 精 密 * * 切 削 加 工 有 重 要 作 用 。 
   C F R P 加 工 用 金 刚 石 镀 附 工 具         适 宜 地 将 基 体 和 增 强 材 料 结 合 起 来 从 而 形 成 可 控 性 机 械 特 征 是 复 合 材 料 的 一 个 特 色 。 
 碳 纤 维 增 强 塑 料 （ C F R P ） 由 于 其 优 越 的 抗 拉 强 度 、 比 湿 度 、 抗 腐 蚀 性 而 广 泛 应 用 在 工 业 机 械 如 汽 车 、 直 升 机 、 医 疗 器 械 和 铁 路 车 辆 等 领 域 。 
 此 外 ， C F R P 材 料 在 航 天 领 域 是 一 种 基 础 的 结 构 材 料 ， 可 以 减 轻 飞 机 机 身 重 量 从 而 提 高 燃 料 效 率 ， 节 省 维 护 成 本 。 
         在 航 天 领 域 ， 和 C F R P 材 料 有 关 的 加 工 都 会 应 用 金 刚 石 镀 附 工 具 。 
 图 五 为 S u m i t o m o 金 刚 石 镀 附 钻 ， 用 于 C F R P 材 料 的 精 密 钻 孔 。 
 由 于 轴 向 力 沿 着 纤 维 板 叠 层 方 面 施 力 ， 钻 孔 时 C F R P 材 料 容 易 出 现 分 层 ， 如 图 6 、 7 所 示 。 
 随 着 切 削 工 具 磨 损 的 加 剧 和 碎 屑 粘 附 在 切 削 刃 上 ， 钻 削 时 的 抗 钻 强 度 也 逐 渐 增 大 ， C F R P 材 料 过 度 受 热 ， 强 度 也 由 此 降 低 。 
 为 解 决 这 一 问 题 ， 就 不 可 避 免 地 要 应 用 到 金 刚 石 镀 附 钻 。 
         图 8 为 金 刚 石 镀 附 钻 的 构 造 。 
 顶 角 从 钻 头 的 中 心 到 边 缘 有 三 个 变 化 ， 这 样 就 减 小 了 钻 头 外 刃 在 钻 削 时 的 轴 向 力 ， 把 C F R P 材 料 分 层 降 到 了 * 低 。 
 螺 旋 角 和 沟 槽 外 形 设 计 之 间 得 到 了 优 化 处 理 ， 切 削 刃 带 有 三 个 顶 角 且 长 度 得 到 了 缩 短 处 理 ； 这 种 设 计 使 钻 削 深 孔 时 的 温 度 得 到 了 控 制 ， 不 至 于 过 高 。 
         图 9 为 金 刚 石 镀 附 薄 膜 的 表 面 。 
 通 过 改 善 金 刚 石 的 微 结 构 并 对 镀 附 预 处 理 技 术 进 行 优 化 ， 解 决 了 金 刚 石 镀 附 薄 膜 和 硬 质 基 体 很 难 结 合 在 一 起 的 问 题 。 
 图 1 0 所 示 为 C R F P 钻 削 用 S D C 型 钻 头 。 
 加 工 出 的 孔 质 量 精 确 、 没 有 分 层 和 未 切 割 纤 维 。 
 金 刚 石 镀 覆 层 耐 磨 性 好 ， 提 高 了 工 具 寿 命 ， 实 现 了 稳 定 钻 削 。 
   硬 质 合 金 的 直 接 铣 削         在 模 具 制 备 工 艺 中 ， 为 提 高 模 具 的 精 确 度 ， 通 常 采 用 镀 附 硬 质 合 金 端 面 铣 削 来 进 行 直 接 铣 削 。 
 随 着 制 造 商 对 模 具 硬 质 要 求 的 提 高 ， 出 现 了 聚 晶 金 刚 石 （ P C D ） 刀 具 、 金 刚 石 镀 附 硬 质 合 金 刀 具 和 单 晶 金 刚 石 （ S C D ） 刀 具 ， 都 可 以 用 于 硬 质 材 料 的 直 接 铣 削 。 
         对 于 硬 质 合 金 模 具 的 直 接 铣 削 ， 传 统 P C D 刀 具 的 硬 度 不 足 以 满 足 其 要 求 ； S C D 的 强 度 也 不 够 ， P C D 和 金 刚 石 镀 附 工 具 的 锋 利 度 也 不 够 。 
 因 此 ， 无 粘 结 剂 纳 米 聚 晶 金 刚 石 （ B L P C D ） 便 应 运 而 生 。 
 B L P C D 的 硬 度 比 P C D 和 S C D 高 、 锋 利 度 要 比 P C D 和 金 刚 石 镀 附 都 要 好 ； 适 宜 硬 质 合 金 模 具 的 直 接 铣 削 ， 特 别 是 精 加 工 。 
         图 1 1 为 B L P C D 和 传 统 P C D 的 微 结 构 。 
 在 超 高 温 高 压 条 件 下 ， 将 纳 米 石 墨 直 接 转 化 为 无 粘 结 剂 的 纳 米 金 刚 石 。 
 本 研 究 合 成 的 B L P C D 牢 固 地 结 合 在 一 起 ， 金 刚 石 颗 粒 直 径 为 1 0 纳 米 左 右 。 
         图 1 2 所 示 为 B L P C D 的 硬 度 对 比 。 
 传 统 P C D 含 有 粘 结 剂 C o ， 硬 度 约 4 0 6 0 G P a ； S C D 的 硬 度 约 6 0 1 2 0 G P a 。 
         图 1 3 为 B L P C D 球 端 面 铣 削 ， 单 切 削 刃 、 球 半 径 R 为 0 . 5 m m ； 在 硬 质 合 金 柄 上 对 B L P C D 进 行 钎 焊 。 
         图 1 4 为 硬 质 合 金 直 接 铣 削 实 验 的 其 中 一 项 结 果 。 
 该 试 验 的 目 的 是 研 究 B L P C D 端 面 铣 削 如 何 加 工 出 精 细 表 面 粗 糙 度 的 。 
 工 件 材 料 为 超 精 细 颗 粒 硬 质 合 金 ， H R A 9 2 . 5 ， W C 颗 粒 尺 寸 为 0 . 5 μ m 。 
 B L P C D 端 面 铣 削 用 于 精 细 加 工 ； 金 刚 石 镀 附 端 面 铣 削 用 于 粗 糙 、 半 精 细 加 工 。 
 在 该 实 验 中 ， 主 轴 速 度 N = 4 0 0 0 ， 进 给 速 率 V f = 1 2 0 m m / m i n ， 切 割 深 度 a p = 0 . 0 0 3 m m ， 精 铣 总 时 间 为 1 5 0 分 钟 。 
 工 件 表 面 粗 糙 度 在 凹 形 中 心 处 为 8 n m , 4 5 ° 处 为 7 n m 。 
 切 削 刃 损 伤 很 轻 微 ， 侧 面 磨 损 仅 4 μ m ， 没 有 出 现 碎 屑 和 严 重 损 伤 。 
         图 1 5 为 直 接 铣 削 的 另 外 一 项 实 验 结 果 。 
 该 实 验 目 的 是 研 究 硬 质 合 金 模 具 实 际 生 产 中 * * 铣 削 工 艺 。 
 工 件 材 料 为 精 细 颗 粒 硬 质 合 金 A 1 ， 9 1 . 4 H R A ， W C 颗 粒 尺 寸 为 0 . 7 μ m 。 
 主 轴 速 度 为 4 0 0 0 ， 切 割 深 度 a p = 5 μ m ， 进 给 速 度 V f = 8 0 0 m m / m i n ， 精 磨 总 时 间 为 3 8 分 钟 。 
 实 验 结 果 显 示 ， 工 件 获 得 良 好 的 表 面 整 体 质 量 ， R a 低 于 1 5 n m 。 
 5 结 论         本 论 文 讨 论 了 超 硬 材 料 的 三 个 方 面 ， 结 论 如 下 ：         （ 1 ） 新 型 P C B N 等 级 B N 7 0 0 0 强 度 高 、 韧 性 好 ， 热 导 性 能 好 ， C B N 含 量 可 以 从 9 0 v o l % 提 高 到 9 3 v o l % 。 
 实 现 了 铸 铁 高 速 铣 削 加 工 ， V c = 1 5 0 0 m / m i n 。 
         （ 2 ） 研 制 出 C F R P 材 料 精 细 钻 孔 用 S D C 型 金 刚 石 镀 附 钻 头 。 
 在 C F R P 钻 削 案 例 中 ， 减 少 了 分 层 和 未 切 割 纤 维 的 出 现 。 
 经 优 化 的 金 刚 石 薄 膜 结 构 镀 附 和 涂 覆 预 处 理 实 现 了 工 具 寿 命 的 提 高 ， 比 传 统 工 具 改 善 了 许 多 。 
         （ 3 ） 实 验 利 用 超 高 压 技 术 研 制 出 B L P C D （ 无 粘 结 剂 纳 米 聚 晶 金 刚 石 ） 工 具 ， 硬 度 和 韧 性 都 要 比 S C D 的 高 ， 切 削 刃 比 传 统 P C D 工 具 要 高 。 
 B L P C D 球 端 面 铣 削 可 以 应 用 在 硬 质 合 金 模 具 的 直 接 铣 削 中 ， 实 现 较 好 的 表 面 粗 糙 度 ， 小 于 1 0 n m 。 
 超 硬 材 料 切 割 工 具 未 来 会 如 何 发 展 硬 质 合 金 * 早 于 1 9 2 6 年 由 德 国 人 研 制 发 明 ， 硬 质 合 金 工 具 也 逐 渐 革 新 为 镀 附 硬 质 合 金 工 具 ， 成 为 8 0 多 年 来 * 为 重 要 的 切 削 工 具 之 一 。 
 P C D 和 P C B N 也 是 较 为 重 要 的 工 具 。 
 本 论 文 讨 论 了 超 硬 材 料 的 三 种 新 颖 技 术 ， 用 于 铸 铁 高 速 加 工 的 新 型 P C B N 等 级 、 钻 削 C F R P 用 的 金 刚 石 镀 附 硬 质 合 金 和 硬 质 合 金 直 接 铣 削 用 的 B L P C D 端 面 铣 削 。 
 铸 铁 高 速 铣 削 用 C B N         立 方 氮 化 硼 （ C B N ） 硬 度 高 、 导 热 性 能 好 ， 且 不 易 和 铁 质 材 料 发 生 反 应 ， 性 能 仅 次 于 金 刚 石 。 
 聚 晶 立 方 氮 化 硼 （ P C B N ） 是 利 用 陶 瓷 结 合 剂 对 C B N 颗 粒 进 行 烧 结 而 成 ； P C B N 促 成 了 硬 化 钢 加 工 工 艺 由 磨 削 革 新 为 切 割 。 
 S u m i t o m o E l e c t r i c H a r d m e t a l 公 司 生 产 出 的 P C B N 切 割 工 具 在 铁 质 材 料 如 铸 铁 的 精 加 工 和 半 精 加 工 工 艺 中 能 够 明 显 提 高 生 产 效 率 ， 降 低 成 本 。 
 另 一 方 面 ， 由 于 P C B N 的 强 度 高 、 导 热 性 能 好 而 应 用 于 铸 铁 的 * * 高 精 密 加 工 。 
 例 如 ， 发 动 机 组 和 油 泵 的 表 面 加 工 通 常 用 P C B N 切 割 工 具 来 完 成 。 
 本 论 文 主 要 讨 论 新 型 P C B N 工 具 对 铸 铁 的 铣 削 。 
         P C B N 烧 结 体 有 两 种 类 型 ： 一 种 是 将 C B N 颗 粒 粘 结 在 结 合 剂 上 ； 另 一 种 是 利 用 少 量 粘 结 剂 材 料 将 C B N 颗 粒 粘 结 在 一 起 。 
 前 者 耐 磨 性 好 ， 用 与 硬 化 钢 切 割 加 工 ； 否 则 C B N 含 量 高 ， 导 热 性 能 好 ， 用 于 铸 铁 加 工 、 耐 热 合 金 和 P M 部 件 。 
 B N 7 0 0 0 就 划 归 为 后 者 。 
         图 一 为 新 型 P C B N 等 级 B N 7 0 0 0 刀 具 。 
 B N 7 0 0 0 的 C B N 含 量 比 其 他 传 统 P C B N 等 级 的 刀 具 都 要 高 ， 强 度 大 、 韧 性 好 、 硬 度 高 ， 热 导 性 能 好 。 
 图 二 为 B N 7 0 0 0 的 微 结 构 图 和 属 性 。 
 利 用 高 于 常 用 5 G P a 的 烧 结 压 力 ， C B N 含 量 由 9 0 v o l % 增 至 9 3 v o l % 。 
 为 降 低 粘 结 剂 的 磨 粒 磨 损 ， B N 7 0 0 0 烧 结 体 的 结 合 剂 量 降 低 了 3 0 % 。 
 烧 结 过 程 中 C B N 颗 粒 反 应 的 加 快 改 善 了 粘 结 剂 的 组 份 ， 从 而 使 粘 结 剂 的 结 合 力 度 比 传 统 结 合 剂 要 大 许 多 。 
           为 对 比 B N 7 0 0 0 和 传 统 等 级 在 耐 热 裂 纹 性 能 方 面 的 异 同 ， 实 验 采 用 F M U 4 1 0 0 R 铣 刀 和 S N E W 1 2 0 3 A D T R 切 削 刀 具 对 两 块 铸 铁 盘 （ 长 宽 高 ： 1 5 0 * 1 0 0 * 2 5 m m ； 硬 度 H B 2 0 0 3 0 0 ） 进 行 铣 削 实 验 ， 如 图 三 所 示 ： V c = 1 5 0 0 m / m i n ， f = 0 . 2 m m ’ r e v ， a p = 0 . 3 m m ， 无 冷 却 液 。 
 图 四 为 加 工 后 的 对 比 图 ， B N 7 0 0 0 切 削 刃 上 出 现 的 热 裂 纹 明 显 要 比 传 统 等 级 的 少 ， 耐 热 裂 纹 性 能 有 明 显 改 善 。 
         利 用 新 型 P C B N 等 级 B N 7 0 0 0 对 铸 铁 进 行 加 工 ， 可 以 实 现 * * 切 削 ， 保 持 工 具 较 长 的 使 用 寿 命 。 
 B N 7 0 0 0 的 C B N 含 量 高 、 硬 度 高 、 热 导 性 能 好 ， 适 宜 加 工 难 切 割 材 料 ， 对 于 降 低 切 削 成 本 费 用 和 实 现 高 精 密 * * 切 削 加 工 有 重 要 作 用 。 
   C F R P 加 工 用 金 刚 石 镀 附 工 具         适 宜 地 将 基 体 和 增 强 材 料 结 合 起 来 从 而 形 成 可 控 性 机 械 特 征 是 复 合 材 料 的 一 个 特 色 。 
 碳 纤 维 增 强 塑 料 （ C F R P ） 由 于 其 优 越 的 抗 拉 强 度 、 比 湿 度 、 抗 腐 蚀 性 而 广 泛 应 用 在 工 业 机 械 如 汽 车 、 直 升 机 、 医 疗 器 械 和 铁 路 车 辆 等 领 域 。 
 此 外 ， C F R P 材 料 在 航 天 领 域 是 一 种 基 础 的 结 构 材 料 ， 可 以 减 轻 飞 机 机 身 重 量 从 而 提 高 燃 料 效 率 ， 节 省 维 护 成 本 。 
         在 航 天 领 域 ， 和 C F R P 材 料 有 关 的 加 工 都 会 应 用 金 刚 石 镀 附 工 具 。 
 图 五 为 S u m i t o m o 金 刚 石 镀 附 钻 ， 用 于 C F R P 材 料 的 精 密 钻 孔 。 
 由 于 轴 向 力 沿 着 纤 维 板 叠 层 方 面 施 力 ， 钻 孔 时 C F R P 材 料 容 易 出 现 分 层 ， 如 图 6 、 7 所 示 。 
 随 着 切 削 工 具 磨 损 的 加 剧 和 碎 屑 粘 附 在 切 削 刃 上 ， 钻 削 时 的 抗 钻 强 度 也 逐 渐 增 大 ， C F R P 材 料 过 度 受 热 ， 强 度 也 由 此 降 低 。 
 为 解 决 这 一 问 题 ， 就 不 可 避 免 地 要 应 用 到 金 刚 石 镀 附 钻 。 
         图 8 为 金 刚 石 镀 附 钻 的 构 造 。 
 顶 角 从 钻 头 的 中 心 到 边 缘 有 三 个 变 化 ， 这 样 就 减 小 了 钻 头 外 刃 在 钻 削 时 的 轴 向 力 ， 把 C F R P 材 料 分 层 降 到 了 * 低 。 
 螺 旋 角 和 沟 槽 外 形 设 计 之 间 得 到 了 优 化 处 理 ， 切 削 刃 带 有 三 个 顶 角 且 长 度 得 到 了 缩 短 处 理 ； 这 种 设 计 使 钻 削 深 孔 时 的 温 度 得 到 了 控 制 ， 不 至 于 过 高 。 
         图 9 为 金 刚 石 镀 附 薄 膜 的 表 面 。 
 通 过 改 善 金 刚 石 的 微 结 构 并 对 镀 附 预 处 理 技 术 进 行 优 化 ， 解 决 了 金 刚 石 镀 附 薄 膜 和 硬 质 基 体 很 难 结 合 在 一 起 的 问 题 。 
 图 1 0 所 示 为 C R F P 钻 削 用 S D C 型 钻 头 。 
 加 工 出 的 孔 质 量 精 确 、 没 有 分 层 和 未 切 割 纤 维 。 
 金 刚 石 镀 覆 层 耐 磨 性 好 ， 提 高 了 工 具 寿 命 ， 实 现 了 稳 定 钻 削 。 
   硬 质 合 金 的 直 接 铣 削         在 模 具 制 备 工 艺 中 ， 为 提 高 模 具 的 精 确 度 ， 通 常 采 用 镀 附 硬 质 合 金 端 面 铣 削 来 进 行 直 接 铣 削 。 
 随 着 制 造 商 对 模 具 硬 质 要 求 的 提 高 ， 出 现 了 聚 晶 金 刚 石 （ P C D ） 刀 具 、 金 刚 石 镀 附 硬 质 合 金 刀 具 和 单 晶 金 刚 石 （ S C D ） 刀 具 ， 都 可 以 用 于 硬 质 材 料 的 直 接 铣 削 。 
         对 于 硬 质 合 金 模 具 的 直 接 铣 削 ， 传 统 P C D 刀 具 的 硬 度 不 足 以 满 足 其 要 求 ； S C D 的 强 度 也 不 够 ， P C D 和 金 刚 石 镀 附 工 具 的 锋 利 度 也 不 够 。 
 因 此 ， 无 粘 结 剂 纳 米 聚 晶 金 刚 石 （ B L P C D ） 便 应 运 而 生 。 
 B L P C D 的 硬 度 比 P C D 和 S C D 高 、 锋 利 度 要 比 P C D 和 金 刚 石 镀 附 都 要 好 ； 适 宜 硬 质 合 金 模 具 的 直 接 铣 削 ， 特 别 是 精 加 工 。 
         图 1 1 为 B L P C D 和 传 统 P C D 的 微 结 构 。 
 在 超 高 温 高 压 条 件 下 ， 将 纳 米 石 墨 直 接 转 化 为 无 粘 结 剂 的 纳 米 金 刚 石 。 
 本 研 究 合 成 的 B L P C D 牢 固 地 结 合 在 一 起 ， 金 刚 石 颗 粒 直 径 为 1 0 纳 米 左 右 。 
         图 1 2 所 示 为 B L P C D 的 硬 度 对 比 。 
 传 统 P C D 含 有 粘 结 剂 C o ， 硬 度 约 4 0 6 0 G P a ； S C D 的 硬 度 约 6 0 1 2 0 G P a 。 
         图 1 3 为 B L P C D 球 端 面 铣 削 ， 单 切 削 刃 、 球 半 径 R 为 0 . 5 m m ； 在 硬 质 合 金 柄 上 对 B L P C D 进 行 钎 焊 。 
         图 1 4 为 硬 质 合 金 直 接 铣 削 实 验 的 其 中 一 项 结 果 。 
 该 试 验 的 目 的 是 研 究 B L P C D 端 面 铣 削 如 何 加 工 出 精 细 表 面 粗 糙 度 的 。 
 工 件 材 料 为 超 精 细 颗 粒 硬 质 合 金 ， H R A 9 2 . 5 ， W C 颗 粒 尺 寸 为 0 . 5 μ m 。 
 B L P C D 端 面 铣 削 用 于 精 细 加 工 ； 金 刚 石 镀 附 端 面 铣 削 用 于 粗 糙 、 半 精 细 加 工 。 
 在 该 实 验 中 ， 主 轴 速 度 N = 4 0 0 0 ， 进 给 速 率 V f = 1 2 0 m m / m i n ， 切 割 深 度 a p = 0 . 0 0 3 m m ， 精 铣 总 时 间 为 1 5 0 分 钟 。 
 工 件 表 面 粗 糙 度 在 凹 形 中 心 处 为 8 n m , 4 5 ° 处 为 7 n m 。 
 切 削 刃 损 伤 很 轻 微 ， 侧 面 磨 损 仅 4 μ m ， 没 有 出 现 碎 屑 和 严 重 损 伤 。 
         图 1 5 为 直 接 铣 削 的 另 外 一 项 实 验 结 果 。 
 该 实 验 目 的 是 研 究 硬 质 合 金 模 具 实 际 生 产 中 * * 铣 削 工 艺 。 
 工 件 材 料 为 精 细 颗 粒 硬 质 合 金 A 1 ， 9 1 . 4 H R A ， W C 颗 粒 尺 寸 为 0 . 7 μ m 。 
 主 轴 速 度 为 4 0 0 0 ， 切 割 深 度 a p = 5 μ m ， 进 给 速 度 V f = 8 0 0 m m / m i n ， 精 磨 总 时 间 为 3 8 分 钟 。 
 实 验 结 果 显 示 ， 工 件 获 得 良 好 的 表 面 整 体 质 量 ， R a 低 于 1 5 n m 。 
 5 结 论         本 论 文 讨 论 了 超 硬 材 料 的 三 个 方 面 ， 结 论 如 下 ：         （ 1 ） 新 型 P C B N 等 级 B N 7 0 0 0 强 度 高 、 韧 性 好 ， 热 导 性 能 好 ， C B N 含 量 可 以 从 9 0 v o l % 提 高 到 9 3 v o l % 。 
 实 现 了 铸 铁 高 速 铣 削 加 工 ， V c = 1 5 0 0 m / m i n 。 
         （ 2 ） 研 制 出 C F R P 材 料 精 细 钻 孔 用 S D C 型 金 刚 石 镀 附 钻 头 。 
 在 C F R P 钻 削 案 例 中 ， 减 少 了 分 层 和 未 切 割 纤 维 的 出 现 。 
 经 优 化 的 金 刚 石 薄 膜 结 构 镀 附 和 涂 覆 预 处 理 实 现 了 工 具 寿 命 的 提 高 ， 比 传 统 工 具 改 善 了 许 多 。 
         （ 3 ） 实 验 利 用 超 高 压 技 术 研 制 出 B L P C D （ 无 粘 结 剂 纳 米 聚 晶 金 刚 石 ） 工 具 ， 硬 度 和 韧 性 都 要 比 S C D 的 高 ， 切 削 刃 比 传 统 P C D 工 具 要 高 。 
 B L P C D 球 端 面 铣 削 可 以 应 用 在 硬 质 合 金 模 具 的 直 接 铣 削 中 ， 实 现 较 好 的 表 面 粗 糙 度 ， 小 于 1 0 n m 。 
 如 何 正 确 选 择 折 弯 机 模 具 一 、 折 弯 模 具 大 致 由 上 模 ， 下 模 ， 导 轨 ， 模 座 四 个 部 分 组 成 。 
 角 度 分 8 8 ° 9 0 ° 和 3 0 ° 三 种 规 格 （ 特 殊 模 具 除 外 ） 上 模 部 分 ： 直 剑 刀 ， 直 剑 （ 大 ， 小 ） 弯 刀 ， 鹅 颈 （ 大 ， 中 ， 小 ） 弯 刀 ， 3 0 度 尖 刀 ， 压 平 刀 ， 简 易 模 具 ， 特 殊 模 具 ， 圆 弧 刀 具 等 。 
 下 模 部 分 ： 双 V 槽 V 4 V 7 V 5 V 9 V 6 V 1 0 V 7 V 1 1 V 8 V 1 2 V 1 5 V 1 8 等 。 
 单 V 槽 V 4 V 5 V 6 V 7 V 8 V 1 0 V 1 2 等 。 
 模 座 部 分 ： 单 槽 模 座 和 双 槽 模 座 。 
 双 槽 分 低 工 位 （ 5 5 c m ） 中 工 位 （ 7 5 c m ） 高 工 位 （ 1 3 5 c m ） 三 种 。 
 二 、 不 同 的 材 料 因 为 他 的 本 身 结 构 不 同 ， 所 使 用 的 刀 具 也 不 相 同 ， 所 产 生 的 耐 酸 碱 ， 抗 拉 强 度 ， 材 料 硬 度 ， 拉 伸 系 数 ， 可 塑 性 等 都 不 相 同 。 
 选 择 模 具 时 可 根 据 机 床 的 压 力 ， 结 构 ， 材 质 ， 工 件 展 开 尺 寸 ， 工 艺 要 求 ， 表 面 处 理 等 进 行 合 理 选 择 。 
 一 般 情 况 下 ， 铁 板 类 可 选 择 下 模 的 槽 口 宽 度 是 材 料 厚 度 的 5 6 倍 ， 不 小 于 4 倍 ， 不 大 于 8 倍 。 
 不 锈 钢 选 择 下 模 的 槽 口 是 材 料 厚 度 的 6 8 倍 ， 不 小 于 5 倍 。 
 铝 ， 铜 类 可 选 择 下 模 的 槽 口 是 材 料 厚 度 的 8 1 0 倍 （ 应 避 免 折 弯 时 表 面 产 生 裂 纹 ） 。 
 三 . 上 模 的 选 择 根 据 工 件 的 避 位 ， 避 钉 ， 避 螺 母 等 结 构 进 行 合 理 选 择 ， 工 件 需 要 左 右 避 位 时 可 选 择 弯 刀 或 左 右 耳 刀 ， 也 可 以 使 用 特 殊 模 具 。 
 下 模 根 据 工 件 的 形 状 选 择 下 模 正 装 或 下 模 反 装 ， 主 要 用 于 避 位 ， 避 钉 等 。 
 当 工 件 的 尺 寸 小 于 常 规 尺 寸 而 展 开 尺 寸 偏 小 时 ， 在 安 全 生 产 的 前 提 下 可 使 用 下 模 偏 心 的 方 法 来 完 成 ， 合 理 的 偏 心 量 为 V 槽 宽 度 的 1 / 4 。 
 当 V 槽 与 材 料 厚 度 的 比 例 为 6 倍 时 ， 每 增 加 或 减 少 一 个 单 位 （ 1 m m ） 工 件 展 开 尺 寸 应 增 加 或 减 少 0 . 1 0 m m 。 
 当 增 加 到 极 限 时 则 无 明 显 变 化 。 
 特 殊 模 具 的 选 择 根 据 它 结 构 的 本 身 形 状 ， 性 能 ， 尺 寸 ， 外 观 和 机 台 的 安 全 高 度 ， 机 台 的 压 力 等 进 行 合 理 利 用 。 
 段 差 模 的 调 整 是 根 据 工 件 段 差 的 尺 寸 要 求 调 整 模 具 中 间 的 填 充 物 的 多 少 来 控 制 工 件 的 尺 寸 。 
 铣 刀 的 使 用 特 性 2 0 2 0 0 3 0 7 检 查 刀 片 是 否 焊 接 标 准 的 几 个 主 要 要 素 2 0 2 0 0 3 0 7 如 何 正 确 选 择 折 弯 机 模 具 2 0 2 0 0 3 0 7 超 硬 材 料 切 割 工 具 未 来 会 如 何 发 展 2 0 2 0 0 3 0 7 超 硬 材 料 切 割 工 具 的 未 来 技 术 趋 势 2 0 2 0 0 3 0 6 如 何 正 确 安 装 调 试 数 控 折 弯 机 模 具 2 0 2 0 0 3 0 2 折 弯 机 折 弯 模 具 的 选 择 2 0 2 0 0 3 0 2 刀 片 焊 接 质 量 的 检 查 内 容 包 括 哪 些 方 面 2 0 2 0 0 3 0 2 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 使 用 说 明 及 主 要 注 意 事 项 2 0 2 0 0 3 0 2 更 多 铣 刀 的 使 用 特 性 2 0 2 0 0 3 0 7 检 查 刀 片 是 否 焊 接 标 准 的 几 个 主 要 要 素 2 0 2 0 0 3 0 7 如 何 正 确 选 择 折 弯 机 模 具 2 0 2 0 0 3 0 7 超 硬 材 料 切 割 工 具 未 来 会 如 何 发 展 2 0 2 0 0 3 0 7 超 硬 材 料 切 割 工 具 的 未 来 技 术 趋 势 2 0 2 0 0 3 0 6 如 何 正 确 安 装 调 试 数 控 折 弯 机 模 具 2 0 2 0 0 3 0 2 折 弯 机 折 弯 模 具 的 选 择 2 0 2 0 0 3 0 2 刀 片 焊 接 质 量 的 检 查 内 容 包 括 哪 些 方 面 2 0 2 0 0 3 0 2 硬 质 合 金 锯 片 铣 刀 使 用 说 明 及 主 要 注 意 事 项 2 0 2 0 0 3 0 2 标 题 手 机 号 码 电 子 邮 箱 内 容 提 交 留 言 全 国 服 务 热 线 : 1 8 6 0 0 2 8 2 0 4 8 E m a i l : 1 3 7 1 8 6 5 8 7 3 3 @ 1 6 3 . c o m 公 司 地 址 : 北 京 市 大 兴 区 旧 桥 路 2 5 号 院 8 号 楼 9 层 9 0 8 告 诉 我 们 您 的 需 求 C o p y r i g h t © 北 京 哈 成 兴 机 电 设 备 有 限 公 司 京 I C P 备 2 0 0 0 8 9 4 9 号 1 由 D c o d i n g 云 平 台 驱 动 后 台 登 录 入 口 使 用 条 款 展 开 收 缩 Q Q 咨 询 在 线 咨 询 Q Q 电 话 咨 询 1 8 6 0 0 2 8 2 0 4 8 0 1 0 8 7 0 2 0 0 0 6